• Файлы прошивки для материнской платы HC можно найти тут https://disk.yandex.ru/d/w6uWAUqCwL6usA

• Файлы прошивки для материнской платы H7 можно найти тут https://disk.yandex.ru/d/UcNSwqtqWfmFPg

Купить фотополимерные смолы Anycubic со скидкой

1. Если температура окружающей среды при печати ниже 20°C, рекомендуется увеличить время выдержки на 30% и уменьшить скорость подъема на 30%.
2. Данные предоставлены лабораторией Anycubic и предназначены только для справки.
3. Различные параметры печати и процессы последующей обработки дадут разные результаты. Если у вас возникнут проблемы во время печати, службу поддержки, контакты которой указаны в гарантийном талоне или непосредственно к продавцу.
4. Приведенные эталонные параметры подходят для заводских настроек по умолчанию. Если Вы меняете параметры мощности засветки, необходимо подбирать параметры печати самостоятельно.
5. Приведенные эталонные параметры подходят для серой смолы по умолчанию. Если Вы используете другие цвета фотополимеров, настройки необходимо корректировать.

• НЕ используйте один и тот же файл для разных типов принтеров Anycubic, для каждой модели есть свой файл «R_E_R_F».
• НЕ меняйте имя файла «R_E_R_F», поскольку 3D-принтер Anycubic может распознавать только ЭТО имя файла для запуска функции.
• По той же причине НЕ называйте другие файлы «R_E_R_F».

(Номера на моделях указывают их порядок)

1. - 1.5 секунды
2. - 1.75 секунды
3. - 2.0 секунды
4. - 2.25 секунды
5. - 2.5 секунды
6. - 2.75 секунды
7. - 3 секунды
8. - 3.25 секунды

• Время экспозиции по умолчанию и шаг времени в тестовом файле различаются в зависимости от модели принтера. Вы можете проверить конкретный параметр в инструкции принтера.

• Время экспозиции по умолчанию для модели №1 в тестовом файле может быть изменено в слайсере самостоятельно.

(В качестве примера возьмем сравнение модели A и B)

• Геометрические примитивы (кубы, цилиндры, сферы и т.д.)
• Базовые операции (экструзия, вращение, булевы операции и т.д.)
• Параметрическое моделирование
• Поверхностное моделирование

• AutoCAD
• SolidWorks
• Fusion 360
• FreeCAD (для начинающих и любителей открытого ПО)

• Coursera
• Udemy
• LinkedIn Learning
• YouTube (например, каналы, посвященные CAD)

• Работа с поверхностями и кривыми
• Моделирование по скетчу
• Генеративный дизайн

• GrabCAD
• Reddit (r/CAD)
• Eng-Tips

• Функция мониторинга: Используя функцию мониторинга, можно увидеть накопленное количество печатных слоев. Когда достигается цикл замены, будет предложено заменить пленку перед следующей печатью. Заменяйте пленку своевременно для обеспечения качества печати.
• Неудачная печать: Если печать не удалась, используйте функцию очистки ванночки, чтобы удалить остатки смолы, предотвращая их влияние на следующую печать.
• Длительные периоды неиспользования: Если принтер не будет использоваться в течение 48 часов, рекомендуется слить смолу обратно в бутылку, используя воронку и фильтровальную бумагу, чтобы избежать затвердевания смолы и попадания пыли.

• ^{Отличная адгезия и устойчивость к вымыванию.}
• ^{Высокая термическая стабильность.}
• ^{Превосходная защита от ржавчины и коррозии.}
• ^{Уменьшает трение и износ, обеспечивая плавное движение компонентов.}

• Проверка и замена пленки: После каждой печати проверяйте пленку на наличие затвердевшей смолы. В случае загрязнений, которые не удаляются, замените пленку, чтобы избежать повреждений экрана.

• Ручная калибровка: В некоторых случаях может потребоваться ручная калибровка принтера. Следуйте инструкциям по настройке платформы и экрана для обеспечения точной печати.

1. Печатная платформа упала
2. Замена печатной платформы или LCD экрана
3. Неудачная печать, при которой модель не появляется на печатной платформе, а остается внутри ванночки для смолы

• Длина: 223.642 мм
• Ширина: 126.48 мм
• Высота: 230 мм

• По оси X: 16.8 мкм
• По оси Y: 24.8 мкм
• По оси Z: 0.01 мм (10 мкм)

1. Повышенная мощность: Увеличение энергии на 60% по сравнению с предыдущими моделями, что сокращает время печати каждого слоя.
2. Третье поколение быстросъемной пленки: Это снижает риск повреждения модели при быстром подъеме.
3. Оптимизация движения: Снижение потерь времени при подъеме и опускании платформы.

1. Подготовка: Наденьте защитную маску и перчатки, чтобы избежать контакта со смолой.
2. Заливка: Наполните резервуар смолой, не превышая отметку MAX.
3. Автоматическая загрузка: Используйте автоматическое устройство для заливки смолы, что займет около 7 минут при температуре 25℃.

1. Остатки смолы: Небольшое количество оставшейся смолы (до 10 мл) обычно не влияет на качество последующих печатей.
2. Полная очистка: Для тщательной очистки перед сменой смолы, особенно при переходе на прозрачную смолу, используйте спиртовой раствор и автоматическую функцию загрузки/выгрузки.

1. Очистка платформы: Используйте спирт для удаления загрязнений.
2. Корректировка параметров печати: Увеличьте время экспозиции нижнего слоя на 10 секунд и добавьте 5 слоев. Эти настройки помогут улучшить адгезию и предотвратить отслоение модели.

• FEP (Fluorinated Ethylene Propylene): Это пленка из фторопласта, которая обладает высокой химической стойкостью и отличной прозрачностью. Она обычно используется в большинстве 3D-принтеров и хорошо подходит для печати с фотополимерами.
• ACF (Adhesive Coated Film): Это пленка с адгезивным покрытием, которое улучшает прилипание слоев к пленке, что может уменьшить количество ошибок при печати и повысить качество. ACF может быть выполнена из различных материалов, включая полиэтилен и другие полимеры.

• FEP: Обеспечивает отличную прозрачность, что позволяет лучам UV света проходить через пленку без потерь.
• ACF: Может иметь меньшую прозрачность по сравнению с FEP, в зависимости от типа и качества используемого материала.

• FEP: Может иметь более длительный срок службы, так как он устойчив к химическим веществам и UV-излучению.
• ACF: Срок службы может варьироваться в зависимости от используемого материала и условий эксплуатации.

• FEP: Обычно более доступен по цене и широко используется в индустрии.
• ACF: Может быть дороже из-за дополнительных характеристик.

• В Cura: Перейдите в Preferences → Printers → Manage Printers → Machine Settings.
• В PrusaSlicer: Перейдите в Settings → Printer Settings → Custom G-code → End G-code.

1. Хорошее скольжение: Силиконовые смазки уменьшают трение и обеспечивают плавное движение, что особенно важно для точности 3D-принтера.
2. Защита от коррозии: Они создают водоотталкивающую пленку, защищая металлические части от влаги и ржавчины.
3. Легкость применения: Аэрозольный формат позволяет равномерно нанести смазку на труднодоступные места.

• Силиконовая пленка может затруднить адгезию смолы на платформе или загрязнить оптические элементы, что приведет к проблемам с качеством печати.

• Наносите смазку тонким слоем, чтобы избежать скопления излишков, которые могут собирать пыль и грязь.

• Убедитесь, что смазка безопасна для используемых материалов, особенно для пластика и резиновых элементов в конструкции принтера.

1. Очистите направляющие от грязи и старой смазки.
2. Встряхните баллончик с аэрозольной смазкой.
3. Распылите смазку на чистую ткань, а затем равномерно нанесите её на направляющие, чтобы избежать попадания на соседние части.
4. Прокрутите винт оси Z вручную, чтобы равномерно распределить смазку.

1. Проверка соединений проводки: Убедитесь, что проводка под нагревательной платформой надежно подключена и не повреждена. Переподключите проводку модуля акселерометра, чтобы обеспечить правильный контакт.
2. Регулировка натяжения ремня оси Y: Неправильное натяжение ремня оси Y может вызывать эту ошибку. Постепенно ослабьте ремень оси Y, затем выполните процесс калибровки. Если калибровка не удалась из-за ошибок натяжения ремня, постепенно подтягивайте ремень и повторяйте попытку, пока калибровка не будет успешной.
3. Замена модуля акселерометра: Если ошибка сохраняется после проверки соединений и регулировки натяжения ремня, возможно, модуль акселерометра неисправен и требует замены. Используйте шестигранный ключ S2.0 для удаления крепежных винтов модуля и установите новый модуль.

• Создание прочных соединений в 3D-печатных моделях.
• Исправление дефектов печати.
• Сборка сложных многокомпонентных конструкций.
• Повышение механических свойств изделий.
• Уплотнение и герметизация соединений.
• Защита от вибраций, коррозии и механических нагрузок.

• Цианакрилатные (суперклей) – удобны в применении, быстро схватываются, но дают хрупкое соединение.
• Эпоксидные смолы – создают прочное соединение, устойчивое к механическим нагрузкам.
• Акрилатные клеи – обеспечивают хорошее сцепление, особенно с термопластиками.
• Полиуретановые клеи – эластичны, устойчивы к вибрации и ударам.
• Растворяющие клеи (ацетон, дихлорметан) – плавят пластик, создавая монолитное соединение.

• Простой в печати, экологичный, биоразлагаемый.
• Склеивается цианакрилатами и эпоксидными клеями.
• Чувствителен к нагреву и механическим нагрузкам.

• Прочный и ударостойкий пластик.
• Растворяется в ацетоне, что позволяет создавать прочные соединения методом химической сварки.
• Хорошо склеивается эпоксидными и полиуретановыми клеями.

• Гибкий и прочный, устойчив к влаге и химическим веществам.
• Химическая сварка затруднена, но эффективны эпоксидные и полиуретановые клеи.

1. Механическая подготовка – для улучшения сцепления поверхности обрабатываются наждачной бумагой и обезжириваются.
2. Выбор клея – подбирается с учетом типа пластика и требований к соединению.
3. Нанесение и фиксация – клей равномерно распределяется, детали прижимаются до полного высыхания.
4. Доработка соединения – при необходимости швы шлифуются и покрываются грунтовкой или краской.

• Драйверы шаговых двигателей: используются TMC2209, которые обеспечивают бесшумную и плавную работу двигателя. Однако драйверы припаяны непосредственно к плате, поэтому их замена без специальных навыков затруднительна.
• Интерфейсы подключения: три порта USB-A (U-EXT1, U-EXT2 и U-FRIMWARE), которые могут использоваться для подключения дополнительных устройств или обновления прошивки.
• Сетевые возможности: встроенный Wi-Fi-модуль Realtek, обеспечивающий беспроводное управление и отправку заданий на печать.

• В новой версии используется микроконтроллер HC32F460 вместо предыдущего ARM Cortex-A7.
• Введена новая прошивка KobraOS, основанная на Klipper, что расширяет возможности кастомизации принтера.
• Обновленный загрузчик, который позволяет загружать модифицированные версии прошивки.

1. Откройте нижнюю часть корпуса принтера и визуально осмотрите материнскую плату.
2. Найдите маркировку платы:

• Trigorilla Spe A V1.0.0 – ранняя версия с ARM Cortex-A7.
• Trigorilla Spe B V1.0.x – более новая версия с чипом HC32F460.

• Использование официальной прошивки Anycubic KobraOS, которая оптимизирована для работы с Klipper.
• Установка модифицированной версии KobraOS, которая добавляет дополнительные функции, такие как расширенные параметры калибровки, поддержку кастомных скриптов G-code и улучшенное управление охлаждением.

• Более высокая скорость печати без потери качества за счет оптимизированного планирования движения.
• Гибкость настроек – возможность тонкой регулировки параметров работы принтера через интерфейс.
• Удаленное управление – интеграция с веб-интерфейсами, такими как Mainsail или Fluidd.

• Использует цифровой микрозеркальный чип (DMD), который проецирует свет от лампы или LED-источника на весь слой модели сразу.
• Разрешение зависит от количества микрозеркал в чипе (например, 1080p или 4K).
• Преимущества: высокая скорость печати, равномерное освещение, четкие детали.
• Недостатки: дороже из-за DMD-чипа, сложность в обслуживании.

• Использует обычную ЖК-матрицу с LED-подсветкой для засветки каждого слоя.
• Работает как маска: жидкокристаллический дисплей закрывает ненужные области, пропуская свет только в нужных местах.
• Преимущества: дешевле DLP, высокая детализация при использовании 4K и 8K экранов.
• Недостатки: ЖК-матрица со временем деградирует, неравномерное освещение из-за падения яркости LED.

• Это усовершенствованный вариант LCD-технологии.
• Использует монохромные LCD-экраны с LED-матрицей для более равномерного и мощного засвета.
• Преимущества: быстрее LCD за счет большей светопропускаемости, долговечнее, позволяет использовать экраны с более высоким разрешением (4K, 8K, 12K).
• Недостатки: экраны все равно имеют ограниченный срок службы, но дольше живут, чем в обычных LCD-принтерах.

• DLP — быстрый, четкий, но дорогой (например, Anycubic D2)
• LCD — дешевый, но менее долговечный.
• MSLA — усовершенствованная LCD-технология с улучшенным качеством печати и скоростью. Все современные фотополимерные принтеры Anycubic (кроме D2) имеют эту технологию.

• Использовать оптимальные настройки печати, указанные производителем.
• Работать в помещении с устойчивой температурой (около 25°C), так как колебания температуры могут влиять на качество отверждения слоев.
• Минимизировать слоистость за счет увеличения времени экспозиции для каждого слоя и корректного размещения модели на платформе.

• Используйте чистый изопропиловый спирт (IPA) с концентрацией 99%. Спирт с меньшей концентрацией приводит к помутнению.
• Ограничьте время погружения в IPA до 30–60 секунд, так как длительная промывка может сделать поверхность шероховатой.
• Избегайте механического воздействия (например, чистки кисточкой), чтобы не повредить гладкость поверхности.

• Остатки IPA могут вызвать помутнение, поэтому модель должна высыхать естественным образом в течение 10–15 минут перед финальной полимеризацией.
• Для ускорения можно использовать сжатый воздух или фен на холодном режиме.

• Сократите время УФ-отверждения до 1–2 минут.
• Используйте метод отверждения в воде – поместите модель в емкость с дистиллированной водой и подвергните УФ-облучению. Это уменьшает диффузию кислорода и делает поверхность более гладкой.

• Лака – нанесение акрилового или полиуретанового лака (например, Mr. Super Clear или Alclad II Aqua Gloss) придаст глянцевый эффект.
• Силиконового масла – тонкий слой масла или прозрачного лака усилит светопропускание.
• Полировки – обработка мелкозернистой наждачкой (1000-3000 грит), а затем полировочной пастой (например, для фар автомобилей) устранит микрошероховатость.

1. SD-карта может быть любой до 16 Гб
2. Оригинальная флешка от Anycubic ничем не уникальна. Вы можете использовать любую другую microSD-карту, ёмкостью до 16Гб, главное — правильно её отформатировать:

• Формат файловой системы: FAT32 (инструкция)
• Размер кластера: по умолчанию
• Название карты можно оставить любым, принтеру это не важно.

• Настроить датчик на зеркальную поверхность нельзя.
• Но автолевелинг можно отключить полностью и легко перейти на ручную калибровку.

1. Отсоедините физически провод от датчика автоуровня (если он ещё стоит на голове).
2. В меню принтера перейдите:

• Prepare → Auto Home — верните все оси в начальное положение.

1. Выключите шаговые двигатели:

• В меню выберите «Disable Steppers». Теперь каретку и стол можно свободно двигать вручную.

1. Положите лист обычной бумаги на стекло.
2. Вручную подведите сопло к одному из углов стола.
3. Снизу стола у вас находятся 4 регулировочных винта (по углам):

• Крутите их, пока между соплом и бумагой не будет небольшого трения (бумага легко проходит, но не слишком свободно).

1. Повторите это для всех четырёх углов и центра.
2. Проверьте Z-offset в меню:

• Можно установить небольшой запас (например, 0.1-0.2 мм) для идеального первого слоя.

1. После настройки, в вашем стартовом G-code (в слайсере) НЕ ставьте команду G29 (она запускает автоуровень), а просто оставьте:

• Для лучшей адгезии на стекле используйте:
• Клей-карандаш или спрей 3DLAC
• Периодически проверяйте уровень, так как винты могут чуть расслабляться со временем.

1. Флешку можно использовать любую (FAT32).
2. Автолевелинг можно отключить, калибровка выполняется вручную.
3. После замены стола на зеркало принтер прекрасно работает, если уделить внимание калибровке.
4. Оригинальные файлы с флешки необязательны — всё можно настроить своими руками через меню и слайсер.

• Независимость от сети: Проблемы с интернет-соединением или внутренней сетью не влияют на процесс печати, поскольку данные передаются напрямую с флешки.​
• Снижение риска сбоев: Отсутствие зависимости от сетевых сервисов уменьшает вероятность прерывания печати из-за потери связи или задержек в передаче данных.​
• Удобство и простота: Передача данных на принтер с помощью USB-накопителя интуитивно понятна и не требует сложных настроек или дополнительного программного обеспечения.​
• Совместимость: Большинство 3D-принтеров поддерживают печать с USB-накопителей, что делает этот метод универсальным для различных моделей устройств.​

• Выбор качественного накопителя: Используйте надёжные и проверенные флеш-накопители от известных производителей, чтобы избежать ошибок чтения данных и обеспечить стабильность печати.​
• Форматирование: Убедитесь, что USB-накопитель отформатирован в файловой системе, поддерживаемой вашим 3D-принтером (обычно FAT32), для корректного распознавания устройства.​
• Подготовка файлов: Сохраняйте подготовленные для печати файлы в формате, совместимом с вашим принтером (например, G-code), и проверяйте их целостность перед началом печати.​
• Безопасное извлечение: После завершения передачи файлов на USB-накопитель безопасно извлекайте его из компьютера (и из принтера желательно тоже, выключайте принтер до извлечения флешки), чтобы избежать повреждения данных.​

• Отсутствие подключения модуля подачи материала: если модуль подачи материала не подключён, а функция обнаружения обрыва филамента активирована, при обнаружении отсутствия материала экструдером появится ошибка 10107.
• Повреждение датчика обрыва филамента: если модуль подачи материала подключён, но датчик обрыва филамента неисправен, либо используется многоканальный модуль подачи материала, и один из каналов обнаруживает обрыв филамента, также возникает ошибка 10107.

1. Если коробка с материалом не подключена, т.е. в режиме монохромной печати, включается переключатель обнаружения обрыва материала. Если переключатель обнаружения обрыва на экструдере не обнаруживает филамент, появляется всплывающее окно с предупреждением.
2. Если коробка с материалом подключена, переключатель обнаружения обрыва неуправляемый, и логика контролируется коробкой с материалами для многокрасочной печати. Когда коробка обнаруживает обрыв материала, также появляется всплывающее окно с предупреждением.

• Шестигранный ключ S1.5
• Шестигранный ключ S2.0
• Шестигранный ключ S2.5
• Пинцет

• Новый натяжной ролик (оригинальный или совместимый)
• Набор шестигранных ключей
• Отвертка
• Пинцет (по необходимости)

1. Выключите принтер и отсоедините питание. Это необходимо для безопасной работы.
2. Снимите крышку модуля подачи (ACE Pro).
3. Открутите винты, фиксирующие натяжной ролик.
4. Аккуратно извлеките старый ролик и замените его новым.
5. Соберите всё в обратном порядке.
6. Проверьте подачу филамента — ролик должен свободно вращаться и надёжно прижимать филамент к приводной шестерне.

1. Используйте шестигранный ключ S2.0, чтобы ослабить четыре винта, фиксирующие плату сигнального входа ACE Pro и буферный механизм.

1. Используйте шестигранник S2.0, чтобы открутить два винта, удерживающих плату обнаружения подачи.

1. Пропустите разъём питания и сигнальный кабель через внешний корпус и выведите их через отверстие сзади нижней части корпуса.

1. Используйте шестигранники S2.0 и S2.5, чтобы затянуть четыре винта, фиксирующих плату сигнального входа ACE Pro и буферный механизм.

• Обновление прошивки производится с помощью USB-накопителя (скачать тут)
• Обязательно используйте папку с названием "update", размещённую в корневом каталоге USB-флешки.
• Если имя папки или её расположение не соответствует требованиям, устройство не распознает прошивку.

1. Скачайте архив с соответствующей прошивкой.
2. Распакуйте папку "update" на рабочий стол или сразу в корень USB-флешки.
3. Убедитесь, что папка называется именно "update" и находится в корне носителя.

1. Подключите принтер к электросети и включите его.
2. Вставьте USB-флешку в один из правых USB-портов на передней панели основания устройства.

1. На главном экране нажмите "Настройки", затем "Доп. настройки".

• Для 3D-печати: Почти все слайсеры и 3D-принтеры поддерживают STL, тогда как OBJ — менее универсальный. Поэтому перед печатью может потребоваться преобразование модели в STL.
• Для совместимости с CAD и ПО для 3D-моделирования: STL поддерживается большинством программ для моделирования. Если ваше ПО не работает с OBJ, преобразование в STL обеспечит совместимость.
• Для уменьшения размера файла: OBJ может содержать сложную геометрию, цвета и текстуры, из-за чего весит больше. STL описывает только геометрию с помощью треугольников, что позволяет существенно сократить размер файла при сохранении нужной информации для печати.
• Для публикации на сайтах 3D-моделей: Если вы планируете делиться или продавать модели на специализированных платформах, лучше всего загружать их в формате STL, так как он является стандартом, наиболее удобным для пользователей.

• Aspose
• ImageToSTL
• AnyConv
• 3DPEA

1. Выберите один из онлайн-конвертеров выше и перейдите на сайт.
2. Загрузите ваш OBJ-файл.
3. Скачайте полученный STL-файл.

• Cura
• Prusaslicer
• Slic3r
• Ideamaker

1. Откройте слайсер Cura.
2. Перейдите в меню Файл > Открыть файл и выберите ваш OBJ-файл.
3. Экспортируйте файл, выбрав формат сохранения:

• STL File (ASCII) (.stl) или
• STL File (Binary) (*.stl).

• Blender
• Meshmixer
• FreeCAD

1. Откройте программу Blender.
2. Выберите Импорт > Wavefront (.obj).
3. Затем выберите Экспорт > STL (.stl).

• Формат файла: Убедитесь, что файл имеет расширение .gcode. Принтер не распознаёт другие форматы, такие как .stl или .obj
• Название файла: Избегайте использования специальных символов в названии файла. Рекомендуется использовать только английские буквы и цифры.​
• Структура папок: Файл должен находиться в корневом каталоге USB-накопителя или в папке не глубже второго уровня. Слишком глубокая вложенность может привести к тому, что принтер не найдёт файл.​
• Проблемы с конкретным файлом: Если не распознаётся только один файл, попробуйте перезапустить принтер или повторно нарезать модель.​

• Левый порт предназначен для подключения камеры.​
• Два правых порта предназначены для USB-накопителей.​

• Объём памяти: Рекомендуется использовать USB-накопители объёмом не более 8 ГБ. Устройства с большим объёмом могут быть несовместимы с принтером.​
• Форматирование: Форматируйте USB-накопитель в файловую систему FAT32 с размером кластера 4096 байт.​
• Проверка накопителя: Если после форматирования проблема сохраняется, попробуйте использовать другой USB-накопитель с объёмом не более 8 ГБ.​

• Безопасное извлечение: Перед извлечением USB-накопителя из компьютера используйте функцию безопасного извлечения, чтобы избежать повреждения данных.​
• Сохранение файлов: Сохраняйте нарезанные файлы сначала на жёсткий диск компьютера, а затем копируйте их на USB-накопитель. Не сохраняйте файлы напрямую на USB-накопитель из программы нарезки.​

1. На экране принтера перейдите в раздел "Настройки" → "Информация об устройстве" → "Информация о принтере".
2. Убедитесь, что установлена последняя версия прошивки. При необходимости обновите её.

1. Убедитесь, что используете последнюю версию программы Anycubic Slicer Next.
2. Если необходимо, обновите программу до актуальной версии.

1. На экране принтера выберите "Настройки" → "Сеть" → "LAN-режим".
2. После активации в правом верхнем углу экрана появится соответствующий значок, подтверждающий включение LAN-режима.

1. В программе Anycubic Slicer Next перейдите в раздел "Рабочее пространство" → "Добавить принтер".

1. В программе Anycubic Slicer Next перейдите в раздел "Рабочее пространство" → "LAN-принтер".
2. Если рядом с информацией о принтере отображается значок "LAN", значит подключение прошло успешно.

• прозрачной для УФ-света (обычно 405 нм);
• прочной и устойчивой к деформациям;
• гладкой, чтобы затвердевшая смола легко отрывалась при подъёме платформы;
• устойчивой к воздействию агрессивной химии фотополимеров.

• царапины, трещины, пузыри или мутность;
• остатки смолы, не удаляемые промывкой;
• белёсый налёт или радужные пятна.

• модели не прилипают к платформе;
• появляются артефакты, искажения;
• ухудшается адгезия слоёв;
• увеличивается время отверждения.

• Каждые 20–50 печатей — при регулярной печати;
• После 2 000–10 000 слоёв, в зависимости от высоты слоя и смолы;
• Сразу при повреждении.

• Используйте только рекомендованные смолы.
• После каждой печати очищайте плёнку от остатков смолы.
• Не царапайте плёнку шпателями – используйте пластиковые инструменты.
• Не перегревайте ванну и не оставляйте смолу надолго на солнце.
• Избегайте ударов и падений ванны.

1. Новая плёнка нужного размера и толщины (стандарт — 0.1–0.15 мм).
2. Шестигранник, возможно, винты и рамка.
3. Нож, чтобы аккуратно срезать старую плёнку.
4. Равномерно затянуть новую плёнку (некоторые ванны требуют натяжения «в барабан»).

• Шестигранный ключ S2.5
• Крестообразная отвертка
• Мультиметр

• Если синий индикатор на плате горит — стол нагревается нормально.
• Если индикатор мигает — нагрев завершён.
• Если индикатор не загорается — в работе нагрева есть сбой, требуется измерение напряжения.

• Если напряжение в пределах нормы — плата управления работает нормально.
• Если значение выходит за пределы — возможна неисправность платы, её потребуется заменить.

1. Включите принтер.
2. Вставьте подготовленный USB-накопитель в USB-порт принтера.
3. На экране принтера перейдите в: Settings > More Settings > Device Information > Firmware Version.
4. После считывания прошивки появится значок обновления рядом с номером текущей версии.
5. Нажмите на значок и подтвердите обновление, выбрав Confirm.
6. Не выключайте питание устройства в процессе обновления. После завершения принтер перезагрузится автоматически.
7. Проверьте, что установленная версия прошивки — 3.12.

• Установите VPN соединение и повторите попытку обновления, учитывая следующие важные моменты:

1. Существуют режимы VPN: «полный трафик» и «для браузера» (например, только для просмотра YouTube). Во многих VPN-сервисах закрываются порты, используемые для IP-телефонии и других служб, что может блокировать работу с принтером. Поэтому для корректного обновления прошивки обязательно используйте VPN с режимом полного трафика.
2. Многие VPN-клиенты по умолчанию отключают доступ к локальной сети, пока они активны. Это значит, что смартфон через VPN может не видеть ваш принтер даже в той же Wi-Fi-сети. В этом случае VPN нужно поднимать на отдельном устройстве, чтобы обеспечить локальную связь между смартфоном и принтером.

• Если проблема не решилась, свяжитесь с поддержкой Anycubic и предоставьте информацию о возникшей ошибке.
• Свяжитесь с поддержкой Anycubic, предоставив информацию о возникшей ошибке.

• PFA (Perfluoroalkoxy) — это фторсодержащий термопласт, который относится к группе полиолефинов. Он представляет собой полимер, который по своей структуре близок к PTFE (тефлон), но имеет более высокие механические характеристики и улучшенные рабочие характеристики при высоких температурах. В отличие от PTFE, PFA легче обрабатывается, может быть сварен и использован в сложных формах.
• nFEP (narrow FEP) — это разновидность FEP (фторированного этиленпропилена), который представляет собой еще более узкую и специфичную форму FEP с низким уровнем молекулярного веса. Он отличается гибкостью, более легкой обработкой и применяется для узкоспециализированных задач, где требуется тонкая и гибкая пленка.

• PFA обладает исключительной термостойкостью и может работать при температурах до 260°C, что делает его идеальным для высокотемпературных приложений, где другие материалы начинают терять свою форму. Это особенно важно в тех случаях, когда требуется длительное воздействие высоких температур, например, в химической промышленности или при печати с агрессивными химикатами.
• nFEP имеет более низкий температурный предел (около 200°C). Однако для большинства обычных применений в 3D-печати этого достаточно. Он не так термостойкий, как PFA, но остается надежным материалом для стандартных условий эксплуатации, где высокая температура не является критическим фактором.

• PFA имеет более жесткую структуру по сравнению с nFEP, но все равно сохраняет высокую степень гибкости, что делает его подходящим для применения в более жестких условиях, например, в агрессивных химических процессах, где важно сохранение механических свойств при температурных и химических нагрузках. Несмотря на свою жесткость, PFA остаётся долговечным и не поддается растрескиванию или разрушению.
• nFEP, с другой стороны, обладает более высокой гибкостью и прозрачностью, что делает его предпочтительным для применения в гибких элементах и в случаях, когда важна высокая степень растяжимости и прозрачности материала. Это идеально подходит для изготовления тонких пленок, упаковок или других объектов, где требуется высокая механическая гибкость.

• PFA — это один из самых химически стойких материалов, что делает его идеальным выбором для работы с агрессивными химикатами и растворителями. Он устойчив к воздействию большинства кислот, щелочей и органических растворителей. Это свойство делает PFA незаменимым в производственных процессах, где требуется защита от химического воздействия, например, в медицинской и пищевой промышленности.
• nFEP также имеет отличную химическую стойкость, однако в плане защиты от воздействия агрессивных химикатов PFA может быть предпочтительнее. Тем не менее, nFEP вполне удовлетворяет требования для большинства стандартных применений, таких как в упаковке, фильтрации и производстве компонентов, работающих в химически нейтральной среде.

• PFA труднее обрабатывать, чем nFEP, из-за своей высокой температуры плавления и жесткости. Для его обработки требуется специальное оборудование для сварки и формовки, но благодаря своей высокой стойкости и долговечности PFA оправдывает свои трудности при обработке в тех случаях, когда необходимы исключительные термические и химические характеристики.
• nFEP имеет более низкую температуру плавления и легче поддается обработке, что делает его удобным для использования в менее требовательных условиях. Этот материал широко используется в устройствах, где нужна гибкость и легкость в обработке, таких как печатные платы или компоненты с тонкими пленками, где термостойкость и химическая стойкость не критичны.

• PFA находит свое применение в высококачественных и долгосрочных решениях для 3D-печати, например, в создании компонентов, подверженных воздействию высоких температур, химических веществ или нуждающихся в исключительных механических характеристиках. Он используется для создания прочных и долговечных фильтров, трубок и соединений в критичных областях.
• nFEP часто используется для создания гибких и легких элементов, таких как тонкие пленки и мембраны. Его широкая гибкость и легкость делают его идеальным для применения в устройствах с высокой прозрачностью и тонкими слоями. Этот материал используется в фильтрации, упаковке и некоторых других типах 3D-печати, где критерием выбора является скорее гибкость, чем термостойкость.

• PFA используется в химической промышленности, электронике, фармацевтике и в любых других областях, где требуется высокая термостойкость, химическая стойкость и механическая прочность. Он находит применение в создании фильтров, упаковок, трубок, мембран и других компонентов, которые подвергаются воздействию высоких температур и агрессивных веществ.
• nFEP применяется в области 3D-печати для создания гибких и прозрачных компонентов, таких как пленки для упаковки, фильтры для жидкостей, элементы для слабоагрессивных жидкостей, а также в производстве катушек и изоляторов для электронных устройств.

• Светлые и прозрачные смолы позволяют свету глубже проникать, что может вызывать переотверждение соседних слоёв и расплывание контуров.
• Тёмные и пигментированные смолы, наоборот, поглощают УФ-излучение интенсивнее, создавая более чёткие границы слоя, но требуют увеличенного времени экспозиции.

• Высокая вязкость затрудняет отток смолы с модели, особенно после засветки. Это требует дополнительных пауз и замедленных движений платформы для предотвращения отслоений.
• Низкая вязкость обеспечивает быстрое распределение материала, но может привести к нестабильности при высоких скоростях печати.

• сократите время экспозиции,
• включите функцию компенсации усадки и нижнюю толерантность,
• используйте смолы с добавлением непрозрачных пигментов.

• отрегулируйте высоту первых слоёв и их время засветки,
• активируйте в слайсере функцию "Bottom layer tolerance",
• протестируйте смолу на стандартных кубиках до запуска крупного проекта.

1. Полностью выключите принтер кнопкой питания.
2. Отключите сетевой кабель от принтера.
3. Убедитесь, что принтер находится на ровной рабочей поверхности.
4. Подготовьте инструменты:

• шестигранный ключ S3.0,
• пластиковая лопатка/карта, присоска
• чистая безворсовая салфетка.

1. Переверните принтер аккуратно на бок или вверх дном (в зависимости от удобства).
2. Выкрутите винты, удерживающие нижнюю металлическую крышку.
3. Снимите крышку и отложите её.
4. Найдите основной кабель дисплея (FPC-шлейф), который идёт от LCD экрана к плате управления.

1. Найдите разъём FPC на материнской плате.
2. Осторожно откройте защёлку разъёма (обычно сдвигом вверх или на себя).
3. Аккуратно выньте шлейф LCD из разъёма.
4. Осмотрите шлейф на предмет повреждений (при необходимости замены).

1. Переверните принтер обратно в нормальное положение.
2. Снимите ванну (резервуар) для смолы.
3. Снимите защитное стекло (если конструкция модели предусматривает его как отдельный элемент).
4. По периметру LCD-экрана установлена лента — аккуратно удалите её.
5. Экран может быть зафиксирован двухсторонней клейкой рамкой. Подденьте экран пластиковой картой или лопаткой, не нажимая на активную поверхность. При необходимости можно нанести обезжиривающее средство на шов экрана и оставить на две минуты, а затем повторить попытку.
6. Поднимите экран строго вертикально, избегая изгиба.

1. Убедитесь, что посадочная поверхность полностью очищена от остатков старого клея или ленты.
2. Протрите поверхность безворсовой салфеткой.
3. Убедитесь, что нет пыли, смолы или других загрязнений.

1. Приклейте двусторонний скотч по краям верхней опорной пластины и оторвите верхний слой двустороннего скотча.
2. Снимите защитную плёнку с обеих сторон закалённого стекла, прижмите края и установите его.
3. Установите экран в посадочное окно, совместив края с рамкой корпуса.
4. Убедитесь, что дисплей лежит ровно и без перекоса — это критично для равномерного экспонирования.
5. При необходимости наклейте новую светозащитную ленту по периметру дисплея, обеспечив плотность прилегания.
6. Вставьте FPC-шлейф в разъём материнской платы до упора.
7. Зафиксируйте защёлку разъёма.

1. Установите нижнюю крышку корпуса на место.
2. Закрутите все винты.
3. Установите ванну для смолы и защитное стекло (если оно снимается).

1. Подключите питание.
2. Включите принтер.
3. Откройте меню «Exposure Test» и выполните тест подсветки.
4. Убедитесь, что:

• изображение выводится равномерно,
• нет чёрных зон,
• нет мерцаний или полос,
• уровень яркости достаточный.

• отправлять задания на печать;
• отслеживать ход печати;
• просматривать видеопоток с камеры принтера.

1. Облачные функции принтера отключаются — удалённое управление и мониторинг через мобильное приложение становятся недоступны.
2. Функции, связанные с фирменными AI-возможностями принтера, не работают.

1. В разделе Workbench → Add Printer войдите в свой аккаунт Anycubic (если требуется).
2. Выполните поиск принтера и подключитесь к нему.

1. На принтере откройте:
2. Settings → Network → LAN Mode → WiFi IP
3. Запомните IP-адрес принтера.
4. В Anycubic Slicer Next вручную введите этот IP-адрес и подтвердите подключение.

1. Откройте карточку принтера.
2. Нажмите значок удаления (обычно в правом верхнем углу).
3. Подтвердите удаление принтера из списка LAN-устройств.

1. USB → Ethernet-адаптер (Купить совместимый можно тут)
2. Поддерживаемые чипы: AX88179 / AX88179A, RTL8153, AX88772

• через автоматический поиск в локальной сети, либо
• вручную, указав IP-адрес принтера.

• Облачные функции и мобильное приложение будут недоступны.
• Работа камеры (если установлена) может быть нестабильной.
• Совместимость зависит от чипа адаптера, не каждый USB → Ethernet будет работать.
• При проблемах рекомендуется перезагрузить принтер, попробовать другой адаптер или другой USB-порт.

• Более стабильная и точная нарезка моделей

• Поддержка разных диаметров сопел

• Улучшена работа поддержек (supports)

• Более стабильная работа удалённого мониторинга и видео

• Удобнее копировать и расставлять модели

• печатаете с паузами или меняете филамент во время печати;
• часто редактируете и переслайсите модели;
• используете разные сопла;
• хотите меньше сбоев и более стабильную работу программы.

1. Если принтер подключён к ACE Pro, этот код ошибки появляется при возникновении неисправности в системе.
2. Если принтер не подключён к ACE Pro (то есть используется одноцветная печать), этот код ошибки не должен появляться.

• модель нарезана как одноцветная, но используется система ACE;
• источник филамента в G-code не совпадает с выбранным на принтере;
• в настройках слайсера выбран Holder (внешний держатель) вместо ACE;
• модель была нарезана для другой конфигурации принтера.

1. Нажмите Confirm на экране ошибки.
2. Выберите Extruding filament.
3. Укажите слот ACE, из которого должен подаваться пластик.
4. Перезапустите печать.

• выбран принтер Kobra 3 Combo
• активирована система ACE
• выбран правильный slot филамента

1. загрузите модель заново;
2. выберите правильный источник материала;
3. выполните Slice;
4. сохраните новый файл для печати.

• нестабильная подача материала;
• ухудшение ретрактов;
• появление нитей (stringing);
• неравномерные слои.

• всегда проверяйте источник филамента перед нарезкой модели;
• используйте актуальную версию Anycubic Slicer Next;
• при изменении способа подачи перенарезайте модель;
• следите за тем, чтобы слот ACE совпадал с настройками в файле печати.

• при нажатии Z-axis Home бумага двигается почти свободно;
• а при Check Leveling лист зажат очень сильно.

1. медленно опускает платформу;
2. определяет касание;
3. слегка приподнимает стол;
4. затем снова плавно опускает его вниз.

• фиксирующую гайку держателя;
• все 4 винта платформы.

• без ванночки;
• экран должен быть чистым;
• лист без складок.

• крепко прижмите платформу к каретке;
• не давите вниз;
• именно фиксируйте её положение.

1. передний левый;
2. задний правый;
3. передний правый;
4. задний левый.

1. нажмите Check Leveling;
2. попробуйте аккуратно вытянуть бумагу.

• лист выходит туго;
• сопротивление одинаковое по всем углам.

• слегка поднять платформу вверх по 0.1 мм;
• добиться плавного сопротивления бумаги;
• сохранить положение через Z=0.

• 35–45 секунд для нижних слоёв.

• 5–6 нижних слоёв.

• в настройках принтера;
• либо в слайсере.

• всегда ослабляйте все 4 винта;
• удерживайте платформу рукой;
• затягивайте винты крест-накрест;
• проверяйте сопротивление бумаги именно через «Check Leveling»;
• не ориентируйтесь только на «Z-axis Home».

• слишком высоко — пластик плохо прилипает;
• слишком низко — материал выдавливается неправильно и может повредить покрытие;
• оптимальное расстояние — первый слой ложится ровно и надёжно фиксируется.

• отслоение модели во время печати;
• деформация основания;
• пропуски материала;
• ухудшение качества поверхности;
• увеличение количества неудачных печатей;
• повреждение покрытия стола.

• очистите поверхность стола;
• удалите остатки пластика с сопла;
• убедитесь, что принтер стоит устойчиво.

• стол и сопло могут прогреваться;
• печатающая головка последовательно измеряет поверхность;
• создаётся карта компенсации неровностей.

• бумага двигается свободно — сопло слишком высоко;
• бумага зажата — сопло слишком низко;
• правильная настройка создаёт лёгкое сопротивление при движении листа.

• линии укладываются равномерно;
• нет промежутков между дорожками;
• поверхность выглядит однородной.

• передний левый угол;
• передний правый;
• задний левый;
• задний правый.

• линии первого слоя не соединяются;
• пластик собирается в нити;
• модель легко отклеивается.

• пластик выдавливается с трудом;
• слышны щелчки экструдера;
• появляются следы на покрытии стола.

• одна часть модели печатается хорошо;
• в другой появляются отрывы и дефекты.

• после сборки нового принтера;
• после транспортировки;
• после замены сопла;
• после обслуживания механики;
• при ухудшении качества первого слоя;
• после длительного перерыва в использовании.

• регулярно очищайте поверхность стола;
• не касайтесь зоны печати руками;
• проверяйте натяжение ремней;
• следите за состоянием роликов и направляющих;
• периодически контролируйте значение Z Offset.